有些工程师在现场工作时，总是遇到压力传感器不准的情况，那么笔者就直接进入主题，压力传感器产生误差的原因主要有以下几点：

　　通常，现场的电工或工人不能准确的注意到一些压力传感器安装时需要注意的事项，比如法兰式传感器的螺栓太松或太紧，接线不牢，传感器安装方向错误，传感器受力方向为对准轴心，等等都可能引入误差。

　　2. 校准不准确： 这个现象出现原因较为复杂，可能是仓库拿货混用，也可能是电工对传感器仪表的过度校准使用。

　　只需要联系传感器厂家配合进行校准就可以解决，并且定期对压力传感器进行准确的校准，也是确保测量精度的重要措施。

　　环境温度的变化可能导致传感器的材料特性发生改变，从而影响测量结果。例如，在高温环境下，传感器的电子元件性能可能会下降，或者传感器内部的固定胶融化。

　　随着时间的推移和使用次数的增加，传感器在没有未加压时的输出可能会发生变化，这就是零点漂移。长期使用的压力传感器，其内部元件和金属体可能会逐渐老化，从而产生零点漂移误差。

　　这点对精度要求不高的传感器影响不大，但若对精度要求较高，则要选用高精度传感器，或是寄回厂家进行优化。

　　一般传感器的电信号输出，与所受压力之间，并不是完全的线性关系，不是一条直线，存在一定波动的偏差。

　　这可能是由于一般传感器的设计、制造工艺或材料的不均匀导致的。可选用配套放大器仪表进行线性优化，常见的带有多点标定功能的仪表便能大幅度减小非线性误差，使传感器输出与压力比，趋近一条直线，抑或是重新选用高精度传感器。

　　超过传感器量程的压力可能会导致测量结果出现较大误差，甚至损坏传感器。这点就需要在设备使用环节中时刻注意，并且谨防冲击力。