每一天，全球可能有数以万计的航班起降，而在中国的春运期间，自驾出行甚至达到数十亿人次。这些庞大的数字背后，意味着飞机和汽车这些早已普及的现代交通工具必须拥有极高安全性——譬如其内部管道系统就是一项安全组成部分，如同的血脉一样，其安全重要性堪比“生命线”。

　　飞机的管道系统包括燃油管路、液压管路、气动管路等，负责传输燃油、液压油、压缩空气等流体介质，汽车的管道系统同样扮演着重要角色。例如新能源汽车的冷却系统通过冷却液在管路中流动，实现对关键部件的有效降温。只有符合规格、完美连接的管道，才能长久可靠地工作，让现代交通工具安全运转。

　　为确保所有管道部件组装都干净整洁并且所有连接都完全匹配，有效的质量控制必不可少。在安装之前，需要使用专用夹具来检验管道的折弯和长度是否符合规格。荷兰GeTech公司就是一家专业为汽车和航空航天业生产各种检具和夹具的公司，它们被用来检查特定部件的公差和尺寸，尤其是燃油管、冷却液管和整个管路，譬如将待检验的管子置于夹具中，并且以其在汽车内安装的相同方式进行固定。这是一种检验产品是否在公差范围内的快速且可靠的方法。

　　每个检具都根据待检管道来量身定制。为此，铝块需要在铝基板上排列堆叠。将由此产生的“高跷”作为产品的支撑点。其高度和方向以零点几毫米的高精度进行计算。铝块的顶部有一个铣槽。待检验的管道或管子插入铣槽时需要与之完美匹配，不产生任何应力。

　　因此，GeTech公司需要一套模块化的仪表系统集成至GeTech产品检验系统（GPI）。该自动化仪表系统包括传感器、基于屏幕的对话系统和控制单元等。

　　借助传感器专家ifm的多种产品，可以监控检测过程。例如，将电感式接近开关安装在铰接夹上，确保全部所需控制杆都正确闭合。只有这样，才会释放该操作步骤。IY型电感式接近开关具有更小的设计尺寸。例如，将其嵌入翻板中，可向报告产品的正确放置位置。由于采用紧凑型M5设计，它们特别节省空间。

　　如需检测某些部件（比如管端处的O形圈）是否存在，可使用光电传感器。在该应用中，O8H系列微型漫反射传感器以其紧凑的尺寸和即使在远距离下也能实现精确光斑。

　　另一个重要的传感器系统是O2D系列轮廓传感器。该传感器检测实际轮廓并将其与测试程序中定义的目标轮廓进行比较。如果数值超出公差范围，则视为次品。GeTech公司使用ifm的轮廓传感器来检查空调管路上的充注阀。各国的充注装置接头不尽相同。通过检验轮廓，基于摄像机的传感器能够确认是否安装了正确的国家版本。”

　　为确认产品测试成功，需要将条形码标签打印并粘贴在测试管子的特定部件上。来自ifm的基于摄像机的读码器还会检查是否在正确的位置粘贴了正确的标签。确认无误后，该产品被批准放行。

　　此外，由于测量系统的传感器设置取决于具体产品的测试要求。因此GPI工作站必须允许用户通过插件连接来轻松更换检具。尽管大多数传感器都是永久安装在控制杆和夹子上的，轮廓传感器或QR读码器则留在工作站上，但通过免费且便捷的 ifm Vision Assistant 软件可以进行快速调整，以适应应用的需要。这也有助于降低检具的生产成本。

　　指导用户完成所有过程步骤，这样可确保测试序列高效无误，并在需要更换检验夹具时也无需长时间准备

　　最终，通过ifm的传感器及软件平台，GeTech公司的检验工作站可以更好地保证复杂管道的制造质量，能够可靠地检测出纯人工检测过程中可能忽略的缺陷。

　　借助视觉传感器提供的数据，用户再通过免费的ifm vision assistant进行参数设置和编程，从而能可靠且轻松地处理视觉应用。

　　Vision Assistant 提供 5 种应用：卸垛、机器人导航、完整性监控、物体尺寸确认和料位测量。向导程序将指导用户完成应用设置。非常简明直观。请求的应用可在几分钟内设置并启动。预定义应用有助于实施自动化解决方案，但 Vision Assistant 具备更多功能：在扩展参数设定模式下，有经验的用户可扩展既定应用或制定他们自己的应用解决方案。